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在使用自钻式中空锚杆施工的项目中，难免会遇到覆盖层松软破碎、岩石层岩石坚硬的地质条件。这样的地质条件下，施工肯定是不太一样的。那么，具体是如何施工的呢？今天，小诺结合具体的项目案例，带领大家一起来学习一下。

某水电站的左岸竖井工程中，地质条件非常复杂。覆盖层地质情况自上而下分别为：24词33尘的洪积堆积体，主要含碎砾石、黏土组成，松散、破碎，易发生塌方；42词55尘的冰川堆积体，主要由玄武岩碎块夹角砾砂组成，自稳能力差，易垮塌；36词51尘的古滑坡堆积体，主要由砂页岩和石灰岩碎块组成，岩石较坚硬。

该工程前期使用普通砂浆锚杆喷护、管棚注浆以及自钻式中空锚杆施工进行试验，结果发现：使用普通砂浆锚杆成孔抽出后，钻孔出现塌孔现象，无法进行锚杆施工；使用管棚注浆施工方案，虽然能够解决上述问题，但施工效率低且费用高；自钻式中空锚杆施工，钻杆钻进及锚杆放置同步完成，灌浆效果可满足施工需要，虽费用高但施工进度较快。而且，锚杆施工时设计一定的向下倾角，可以起到超前固结灌浆的作用，有利于下一循环施工，能满足施工质量和安全要求，同时又比管棚施工节省了工期，故最终决定选用自钻式锚杆施工。

虽然确定了采用自钻式中空锚杆进行施工，但是钻机和钻头的选择依然是一件比较棘手的事情。

由于出渣后施工作业面不平整，且每一循环的高度和钻孔位置不一样，因此需要选用施工方便、易于操作、且能够在狭窄空间进行施工的钻机。经过讨论，施工方决定使用履带式锚杆钻机。其钻孔直径为50词70尘尘，最大钻孔深度为25尘。

对于钻头的选择，项目根据试验结果，施工初期采用普通铸造一字型钻头。但当自钻式中空锚杆钻进至冰川、冰水堆积体时，由于其岩石强度高，一字型钻头磨损严重，更换钻头需要将锚杆反转出钻孔，严重影响施工进度。因此，后续施工采用高强度合金的十字型钻头，提高了施工效率。

在该项目中，自钻式中空锚杆的优势主要有两点：一是钻进、注浆同步进行，不用担心塌孔问题；二是十字合金钻头强度高、耐磨损，减少了频繁更换钻头而增加工程成本。由此可见，自钻式中空锚杆作为一种新型的支护材料，比普通砂浆锚杆具有更多优势。